对于加压脱硫，脱硫塔如果选用填料塔形式，在加压条件下操作，气液接触时间较长，受气体中较高CO2含量的影响，硫泡沫的聚合和浮选困难，容易引起填料塔堵塔，带液，效率低；溶液PH值控制困难，有效成分碳酸钠很难检测出来，大多都以碳酸氢钠的形式存在，脱硫液硫容低，循环量大，动力消耗高等问题制约着湿式氧化法脱硫技术在加压脱硫的应用，成为技术瓶颈。
新型煤化工的发展尤其是洁净煤气化技术进步，合成气呈现出：“高压，高CO2，高H2S，高净化度”等特点。在“四高”条件要求下开发的东狮牌洁净煤气化专用脱硫催化剂，具有抑制脱硫塔内发泡，防止塔内带液的作用，同时保证了再生的过程中具有足够的浮选效果，保证硫颗粒的分离。
1. 洁净煤气化专用脱硫催化剂的特性
1.1洁净煤气化专用脱硫催化剂在水或碱性溶液中有良好的溶解度。
1.2在脱硫塔内具有抑制发泡，防止塔内带液，填料阻塞，阻力增高等特点。
1.3在再生过程中，大量氧气的加入，可以促进催化剂的发泡性能，保证正常的硫颗粒的浮选效果。
1.4在溶液中随催化剂浓度的提高，析硫选择性不断增大，在应用中催化剂浓度控制在30-50mg/L即可。
1.5在溶液中随催化剂浓度的提高硫容亦随之增加，在实际操作条件下硫容可达0.3g/L以上，比非专用催化剂高30%以上。
1.6化学稳定性好，在酸性或碱性介质中不分解。
1.7热稳定性好，低于320℃不分解，在熔硫釜操作条件下仍能保持稳定性。
1.8催化剂本身无毒、无腐蚀性，是环保友好型产品
1.9催化剂活性稳定，寿命长，不发生催化剂中毒现象。
2. 洁净煤气化专用脱硫催化剂的功能和特点
2.1洁净煤气化专用脱硫催化剂配套洁净煤气化脱硫工艺，适应于“高压、高CO2、高硫化氢、高净化度、”的条件下脱硫，在高二氧化碳的情况下，保持较快的吸收速率，提高了脱硫净化度。2.2脱硫过程副反应低，硫泡沫浮选效果好，析出的硫颗粒大易分离，硫磺回收率高。
2.3脱硫塔内抑制塔内发泡，防止因塔内发泡而引起的带液问题。
2.4本产品使用过程中预活化简单，使用方便，更换催化剂不用排放原来脱硫液，经济环保。
2.5本产品活性强，用量少，运行综合成本低。
3. 洁净煤气化专用脱硫催化剂主要工艺条件
3.1进脱硫系统温度≤50℃。溶液中Na2CO3含量保持3-4g/L(以脱硫前H2S而定），催化剂浓度控制在20-30mg/L。
3.2吸收温度：脱硫液温度≤55℃。脱硫液温度要比煤气温度高3-5℃。再生温度≤55℃。
3.3液气比：≥12 L/Nm3
3.4再生效率：≥85%
3.5再生槽吹风强度：80—110Nm3/m2.h
4. 洁净煤气化专用脱硫催化剂使用方法
4.1 脱硫溶液的制备
4.1.1 原始开车脱硫溶液的制备
估算出系统脱硫溶液总量。总碱度按25-35g/L配制，即每配制100m3溶液需添加纯碱3200-4000kg；催化剂初始浓度按30-35mg/L配制，即每配制100m3脱硫溶液需添加催化剂3-5kg。计算出所需纯碱和催化剂用量。根据制液槽有效容积添加适量软水、纯碱、催化剂，经搅拌均匀后补入系统。制液总量达80%左右时开启脱硫泵，溶液混合均匀后分析总碱度、催化剂浓度。视情况调整溶液组分达标。
4.2 正常生产洁净煤气化专用脱硫催化剂添加方法
4.2.1 准备催化剂活化槽，容积0.2—0.3m3，加入碱液或软水至槽子容积的2/3位置。
4.2.2 加入规定数量的催化剂，稍开空气搅拌、活化4小时以上。
4.2.3 每班缓慢均匀的将配置好的溶液滴入贫液流程的任一位置中，避免加在再生槽泡沫层上被泡沫带走造成损失。
4.2.4 催化剂的用量视工况而定，初期一般可按每脱1kgH2S添加≤0.5g催化剂,生产中随脱硫溶液副盐含量增加可适当增加。
4.3 注意事项
4.3.1 催化剂储存应防潮、避光，储存环境温度不宜过高，正常环境储存质保期3年。
4.3.2 正常生产Na2CO3浓度、总碱度、PH值、催化剂浓度每天分析一次，副盐每周分析一次。4.3.3 注意硫泡沫分离情况，加强硫泡沫的回收。
4.3.4 建立催化剂、纯碱、溶液组分、生产负荷、硫磺回收情况等记录台账。
4.3.5 脱硫溶液的组份和催化剂的补充量需按脱硫装置实际工况确定或与本公司联系确定，以达到最佳效果。
4.3.6 若脱硫生产超负荷运行，需适当提高吸收剂和催化剂的浓度。
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