厂家直售碳化硼粉末 超细硼粉B4C
碳化硼主要用于含碳耐火材料中起抗氧化作用,可以使产品致密化,阻止含碳耐火材料中碳的氧化,同时在1000℃～1250℃的时候，Al2O3与B2O3发生反应，生成9Al2O3?2B2O3的柱状晶体，分布在耐火材料的基质和间隙里，从而降低气孔率，提高中温强度，且生成的9Al2O3?2B2O3晶体，体积膨胀，可愈合体积收缩，减少裂纹。
一般应用于烧成大滑板，Al2O3-SiC-C铁沟浇注料，以及一些高档的不烧含碳耐火材料和Al2O3-C耐火材料，MgO-C质的耐火材料一般不用，因为硼元素的介入会影响到耐火材料的使用寿命。
可以用SiC微粉,金属Al粉,金属Si粉,ZrB6等取代起抗氧化作用，铝材料可用少量硼酸替代，但是要特别注意量的控制。
目前，Al2O3基抗弹陶瓷已用于“502工程”及“212工程”，但在战车车体侧面等部位采用Al2O3基陶瓷复合装甲时，其减重效果不明显，而采用同等厚度的高性能碳化硼陶瓷复合装甲则要比Al2O3基抗弹陶瓷质量减轻15%～20%，同时抗弹性能进一步提高。因此重点装备工程陶瓷复合装甲研制项目对高性能、低成本碳化硼抗弹陶瓷提出了迫切需求。
因而，开展高性能、低成本碳化硼抗弹陶瓷材料的研制与应用，可大大提高相关武器装备的使用性能，具有显著的军事效益和经济效益。碳化硼抗弹陶瓷材应用方向为重点装备工程、未来主战坦克、步兵战车、空投空降车等轻型装甲车辆以及武装直升机腹板、船艇上层建筑的装甲防护。
工业用碳化硼的强度和韧性比较低，这主要是由于组织粗大(250um)、缺陷多、致密度不高所致，通过提高烧结密度、细化晶粒等基本途径可以明显地改善强度，但断裂韧性增加不大，这与单相材料本身的局限性有关。因此，要想减轻碳化硼的穿晶断裂的倾向，增加断裂韧性，走“复合”之路似乎是***后的选择。大量研究表明，复合添加剂可极大地降低烧结温度和压力，在高温高压条件下，获得高致密度的纯碳化硼陶瓷，并有优异的力学性能。复合材料的前景是十分诱人的，但问题是选择什么样的途径来实现“复合”之目的。